+380954411887 +380674411887 Пн-Пт: 9:00-18:00
Email info@snabzhenie.com.ua
Адреса
Висота шару алмазного диска зазвичай відноситься до товщини алмазного шару, який покриває робочу поверхню диска. Цей параметр вказує на глибину, наскільки алмазний матеріал проникає у сполучну матрицю диска.
Висота шару алмазного диска може бути різною і залежить від конкретного призначення та застосування. У деяких випадках, наприклад, при тонкому шліфуванні або різанні матеріалів, шар алмазів може бути тоншим. В інших випадках, де потрібний більш тривалий час експлуатації або грубіша обробка, шар алмазів може бути товщі.
Вибір висоти шару алмазного диска залежить від вимог конкретної задачі та властивостей матеріалу, що оброблятиметься. Важливо вибрати відповідну висоту шару алмазного диска, щоб забезпечити ефективність та довговічність процесу обробки.
Діаметр алмазного диска – це розмір алмазного кола, що використовується в інструментах, таких як кутові шліфувальні машини або різальні верстати. Цей параметр вказує на розмір диска, що вимірюється в міліметрах (мм). Діаметр алмазного диска визначає його робочу площу та впливає на його здатність різання, шліфування або полірування матеріалів. Чим більший діаметр диска, тим більше поверхні можна обробити за один прохід, але при цьому може виникати вищий рівень тертя та споживання енергії. Важливо вибирати алмазний диск з відповідним діаметром, щоб відповідати необхідним завданням та інструменту, з яким він використовуватиметься.
Алмазні диски широко використовуються в різних галузях та процесах для різання, шліфування та полірування різних матеріалів. Ось кілька прикладів застосування алмазних дисків:
Важливо вибрати відповідний тип алмазного диска в залежності від матеріалу, який потрібно обробити, та необхідної операції (різання, шліфування або полірування).
Кількість сегментів на алмазному диску варіюється в залежності від дизайну та призначення. Наприклад, для твердіших матеріалів, таких як бетон або граніт, використовують диски з великою кількістю сегментів. Це забезпечує кращу продуктивність та тривалість служби. Загалом, кількість сегментів може змінюватись від кількох до кількох десятків.
Також варто згадати, що в алмазних дисках розрізняють два основні типи: сегментовані та безперервні. Сегментовані алмазні диски мають розрізи чи проміжки між окремими сегментами, що дозволяє краще відводити тепло та запобігає перегріву. Безперервні диски, у свою чергу, не мають таких проміжків і краще підходять для різання крихких матеріалів, таких як скло або кераміка.
Для роботи з алмазними дисками потрібне спеціальне обладнання, яке забезпечує правильну та безпечну експлуатацію. Нижче наведено деякі з найбільш поширених типів обладнання, що використовується з алмазними дисками:
Кутова шліфувальна машина: Це портативний ручний пристрій з шпинделем, що обертається, призначений для різання, шліфування і полірування матеріалів. З алмазним диском, встановленим на шпинделі, кутова шліфувальна машина може виконувати різання бетону, каменю, металу та інших матеріалів.
Ріжуча пилка: Це стаціонарне або портативне обладнання спеціально розроблене для різання матеріалів, таких як бетон, асфальт, камінь та інші. Ріжучі пилки зазвичай оснащені алмазними дисками і мають потужний двигун для забезпечення ефективного різання.
Полірувальна машина: Для полірування поверхонь, таких як граніт, мармур та інше каміння, використовуються спеціальні полірувальні машини з алмазними дисками. Ці машини оснащені диском, що обертається, і системою для нанесення полірувальних матеріалів на поверхню.
Різання для скла: Для різання скла з прецизією використовуються спеціальні різьбярі, які мають алмазний наконечник або алмазний диск. Це обладнання дозволяє робити чіткі та точні різи у склі.
Верстати для обробки каменю: У промислових та професійних сферах застосовуються спеціалізовані верстати для обробки каменю, включаючи різання, шліфування та полірування. Ці верстати можуть бути оснащені різними алмазними дисками та інструментами для обробки каменю з високою точністю та ефективністю.
При виборі обладнання для використання алмазних дисків важливо звертати увагу на його відповідність вимогам, безпеку використання та специфікацію алмазних дисків.
Посадковий діаметр алмазного диска – це діаметр отвору в центрі диска, який використовується для його кріплення на вісь чи шпиндель інструменту. Цей параметр вказує на розмір отвору, через який алмазний диск буде встановлено на інструмент.
Посадковий діаметр може відрізнятися залежно від типу та моделі інструменту, а також від виробника алмазних дисків. Поширені посадкові діаметри алмазних дисків включають 22,2 мм (7/8 дюйма) та 25,4 мм (1 дюйм) для кутових шліфувальних машин.
Важливо вибрати алмазний диск із відповідним посадковим діаметром, щоб він правильно відповідав посадковій системі або шпинделю вашого інструменту. Неправильний посадковий діаметр може призвести до неправильної установки диска та небезпечної експлуатації.
Ширина пропилу алмазного диска - це розмір пропилу або різу, який створюється під час використання алмазного диска для різання матеріалів. Він вказує на ширину, наскільки матеріал буде видалено, коли диск проходить через нього.
Ширина пропилу може змінюватись в залежності від конкретного алмазного диска та його призначення. Вона зазвичай вимірюється у міліметрах (мм). Наприклад, для алмазних дисків, що використовуються для різання бетону або каменю, ширина пропилу може становити від 1 до 5 мм або навіть більше.
При виборі алмазного диска та його ширини пропилу слід враховувати необхідну точність різання, тип та товщину матеріалу, а також конкретні умови роботи. Вужчий пропил зазвичай забезпечує більш точні різи, але може вимагати більшого часу та зусиль для завершення операції. Широкий пропил може бути кращим для грубого різання або видалення великого обсягу матеріалу, але може бути менш точним.
Важливо вибрати відповідну ширину пропилу алмазного диска в залежності від конкретних вимог та умов роботи, щоб досягти оптимальних результатів різання.
Застосування: Слабоармований бетон, тротуарна плитка, цегла, пінобетон, піщаник, вапняк.
Переваги: Широкий спектр матеріалів, що обробляються. Висока швидкість різання. Оновлена форма сегмента дає більше продуктивності у твердо оброблюваних матеріалах.
- Коментар
