Алмазний відрізний диск для вогнетривкої глини та тонко-кам'яних виробів DT 900 R Special 400 x 3,2 x 25,4 мм Klingspor (325119KLPR)

Сухий – диск може виконувати різ як без рідини, що охолоджує, так і з нею. Завдяки охолодженню ріжуча оснастка прослужить довше.

Мокрий диск призначений тільки для роботи з охолоджувальною рідиною. Без неї їм працювати не рекомендується, тому що край пошкоджуватиметься.

Діаметр алмазного диска – це розмір алмазного кола, що використовується в інструментах, таких як кутові шліфувальні машини або різальні верстати. Цей параметр вказує на розмір диска, що вимірюється в міліметрах (мм). Діаметр алмазного диска визначає його робочу площу та впливає на його здатність різання, шліфування або полірування матеріалів. Чим більший діаметр диска, тим більше поверхні можна обробити за один прохід, але при цьому може виникати вищий рівень тертя та споживання енергії. Важливо вибирати алмазний диск з відповідним діаметром, щоб відповідати необхідним завданням та інструменту, з яким він використовуватиметься.

Алмазні диски широко використовуються в різних галузях та процесах для різання, шліфування та полірування різних матеріалів. Ось кілька прикладів застосування алмазних дисків:

• Різання будівельних матеріалів: Алмазні диски застосовуються для різання бетону, цегли, каменю, асфальту та інших матеріалів, що використовуються у будівництві. Вони мають високу міцність і зносостійкість, дозволяючи швидко і ефективно проводити різання.
• Різання металу: Алмазні диски також можуть використовуватися для різання металевих матеріалів, включаючи сталь, нержавіючу сталь та алюміній. Для цього використовуються спеціальні алмазні диски з додаванням сполучних матеріалів, здатних обробляти метал.
• Шліфування поверхонь: Алмазні диски застосовуються для шліфування різних поверхонь, включаючи бетонні підлоги, граніт, мармур, теракоту та інші матеріали. Вони здатні видалити нерівності, шліфувальні сліди та надати поверхні гладкості.
• Полірування: Для досягнення високого блиску та обробки поверхонь, таких як граніт, мармур або інше каміння, використовуються алмазні диски для полірування. Вони дозволяють отримати гладку та блискучу поверхню.
• Робота з керамікою: Алмазні диски застосовуються для різання та обробки керамічних матеріалів, включаючи плитку, фаянс, гранітну кераміку та інші. Вони забезпечують точні та чисті різи без пошкодження матеріалу.
• Робота зі склом: У деяких випадках алмазні диски використовуються для різання та обробки скла. Вони мають високу точність і можуть створювати гладкі і чіткі різи.

Важливо вибрати відповідний тип алмазного диска в залежності від матеріалу, який потрібно обробити, та необхідної операції (різання, шліфування або полірування).

Для роботи з алмазними дисками потрібне спеціальне обладнання, яке забезпечує правильну та безпечну експлуатацію. Нижче наведено деякі з найбільш поширених типів обладнання, що використовується з алмазними дисками:

Кутова шліфувальна машина: Це портативний ручний пристрій з шпинделем, що обертається, призначений для різання, шліфування і полірування матеріалів. З алмазним диском, встановленим на шпинделі, кутова шліфувальна машина може виконувати різання бетону, каменю, металу та інших матеріалів.

Ріжуча пилка: Це стаціонарне або портативне обладнання спеціально розроблене для різання матеріалів, таких як бетон, асфальт, камінь та інші. Ріжучі пилки зазвичай оснащені алмазними дисками і мають потужний двигун для забезпечення ефективного різання.

Полірувальна машина: Для полірування поверхонь, таких як граніт, мармур та інше каміння, використовуються спеціальні полірувальні машини з алмазними дисками. Ці машини оснащені диском, що обертається, і системою для нанесення полірувальних матеріалів на поверхню.

Різання для скла: Для різання скла з прецизією використовуються спеціальні різьбярі, які мають алмазний наконечник або алмазний диск. Це обладнання дозволяє робити чіткі та точні різи у склі.

Верстати для обробки каменю: У промислових та професійних сферах застосовуються спеціалізовані верстати для обробки каменю, включаючи різання, шліфування та полірування. Ці верстати можуть бути оснащені різними алмазними дисками та інструментами для обробки каменю з високою точністю та ефективністю.

При виборі обладнання для використання алмазних дисків важливо звертати увагу на його відповідність вимогам, безпеку використання та специфікацію алмазних дисків.

Посадковий діаметр алмазного диска – це діаметр отвору в центрі диска, який використовується для його кріплення на вісь чи шпиндель інструменту. Цей параметр вказує на розмір отвору, через який алмазний диск буде встановлено на інструмент.

Посадковий діаметр може відрізнятися залежно від типу та моделі інструменту, а також від виробника алмазних дисків. Поширені посадкові діаметри алмазних дисків включають 22,2 мм (7/8 дюйма) та 25,4 мм (1 дюйм) для кутових шліфувальних машин.

Важливо вибрати алмазний диск із відповідним посадковим діаметром, щоб він правильно відповідав посадковій системі або шпинделю вашого інструменту. Неправильний посадковий діаметр може призвести до неправильної установки диска та небезпечної експлуатації.

Ширина пропилу алмазного диска - це розмір пропилу або різу, який створюється під час використання алмазного диска для різання матеріалів. Він вказує на ширину, наскільки матеріал буде видалено, коли диск проходить через нього.

Ширина пропилу може змінюватись в залежності від конкретного алмазного диска та його призначення. Вона зазвичай вимірюється у міліметрах (мм). Наприклад, для алмазних дисків, що використовуються для різання бетону або каменю, ширина пропилу може становити від 1 до 5 мм або навіть більше.

При виборі алмазного диска та його ширини пропилу слід враховувати необхідну точність різання, тип та товщину матеріалу, а також конкретні умови роботи. Вужчий пропил зазвичай забезпечує більш точні різи, але може вимагати більшого часу та зусиль для завершення операції. Широкий пропил може бути кращим для грубого різання або видалення великого обсягу матеріалу, але може бути менш точним.

Важливо вибрати відповідну ширину пропилу алмазного диска в залежності від конкретних вимог та умов роботи, щоб досягти оптимальних результатів різання.