+380954411887 +380674411887 Пн-Пт: 9:00-18:00
Email info@snabzhenie.com.ua
Адрес
Диаметр пильного диска обычно измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (in) и обычно указывается на самом диске или в спецификациях продукта. Диаметр пильного диска важен, поскольку определяет максимальную глубину реза, которую можно получить при использовании диска.
Самые распространенные размеры пильных дисков включают:
115 мм или 4.5 дюйма: эти диски обычно используются в угловых шлифовальных машинах.
150 мм или 6 дюймов: используются в небольших циркулярных пилах.
185 мм или 7.25 дюймов: это стандартный размер для циркулярных пил.
210 мм или 8.25 дюймов: используется в некоторых циркулярных пилах и пилах с подводом.
250 мм или 10 дюймов: используется в торцовочных пилах и стационарных циркулярных пилах.
300 мм или 12 дюймов: используется в больших торцовочных пилах и стационарных циркулярных пилах.
Однако доступны и другие размеры, и выбор подходящего размера зависит от вашего конкретного инструмента и задачи.
Количество зубьев на пильном диске влияет на тип и качество реза, который вы получаете. В общем, диски с меньшим количеством зубьев дают более быстрый, но более грубый рез, в то время как диски с большим количеством зубьев дают более медленный, но более чистый и аккуратный рез.
Вот некоторые общие настройки для различных видов работ:
Диски с 24 зубами часто используются для грубых резов в дереве, например, для строительных работ.
Диски с 40-50 зубами являются хорошим средним вариантом, подходящим для большинства задач по обработке дерева.
Диски с 60-80 зубами часто используются для отделочных работ, требующих очень чистого реза, например, при работе с фанерой или ламинатом.
Диски с 100 или более зубами обычно используются для специализированных отделочных работ, например, при резке дорогих видов дерева или для точной работы.
Это только общие рекомендации, и вам следует выбрать диск, наилучшим образом подходящий для ваших конкретных задач и обрабатываемого материала.
Передний угол, также известный как угол заточки или угол режущей кромки, это угол между передней поверхностью зуба пильного диска и плоскостью диска. Он играет важную роль в определении характеристик резания диска.
Передний угол может варьироваться в зависимости от материала, который предполагается резать, и от типа пиления. Например:
Положительный передний угол обычно используется для резания мягких материалов, таких как алюминий или древесина. Более крупный передний угол обеспечивает агрессивное резание и быструю очистку стружки.
Нулевой передний угол обычно используется для резания материалов средней твердости, таких как некоторые виды пластика и ламинированных материалов.
Отрицательный передний угол обычно используется для резания очень твердых или критических материалов, таких как сталь или некоторые виды дерева. Отрицательный угол делает резание менее агрессивным, что обеспечивает более аккуратное резание и меньший износ зуба.
Опять же, эти значения являются общими рекомендациями, и конкретный подход может варьироваться в зависимости от конкретной задачи и инструмента.
Посадочный диаметр пильного диска, также известный как диаметр отверстия диска, является размером отверстия в центре диска, которое устанавливается на валу или шпиндель пилы. Этот размер должен точно соответствовать размеру вала или шпинделя вашей пилы, чтобы диск корректно установился и безопасно работал.
Посадочный диаметр обычно измеряется в миллиметрах и может варьироваться в зависимости от типа и размера пилы. Некоторые стандартные размеры посадочных отверстий включают 16 мм, 20 мм, 22.23 мм (7/8 дюйма), 25.4 мм (1 дюйм) и 30 мм, хотя доступны и другие размеры.
Некоторые пильные диски поставляются с кольцами адаптера или прокладками, которые позволяют им подходить к различным размерам валов. Это может быть удобно, если у вас есть разные пилы, требующие разных размеров дисков.
При выборе пильного диска всегда важно убедиться, что посадочный диаметр диска соответствует вашему инструменту.
Толщина корпуса пильного диска, иногда называемая толщиной тела или пластины, - это толщина основного металлического диска, на который укреплены зубья. Это значение важно, поскольку оно влияет на ширину реза, которую делает диск, а также на его прочность и жесткость.
Толщина корпуса диска обычно измеряется в миллиметрах или дюймах и может варьироваться в зависимости от размера и типа диска. Например, диски для ручных циркулярных пил могут иметь толщину корпуса около 1.2-2.2 мм, в то время как диски для стационарных пил большего размера могут быть толще.
При выборе пильного диска важно учесть, что диски с толстым корпусом могут быть более прочными и устойчивыми к искажениям, но они также создают более широкий рез и удаляют больше материала при каждом проходе. Диски с тонким корпусом могут создавать более узкий рез и удалять меньше материала, но они могут быть менее прочными и более подверженными искажениям или прогибам при резке твердых или толстых материалов.
Толщина пропила пильного диска - это ширина реза, который делает пильный диск при прохождении через материал. Она определяется толщиной режущей части диска, включая зубья.
Важно отметить, что толщина пропила обычно немного больше, чем толщина корпуса диска. Это связано с тем, что зубья диска обычно выступают за его корпус, чтобы предотвратить зажимание диска в материале при резке.
Толщина пропила обычно измеряется в миллиметрах или дюймах. Для большинства ручных циркулярных пил обычны диски с толщиной пропила около 2,4-3,2 мм, хотя доступны и тоньше или толще диски.
Толщина пропила важна, поскольку она влияет на количество материала, которое удаляется при каждом проходе пилы, а также на качество и чистоту реза. В целом, диски с тонким пропилом могут обеспечить более чистые резы и удалять меньше материала, но они также могут быть менее прочными и более подверженными заклиниванию при резке толстых или твердых материалов.
Применение: чистовое продольное пиление, хорошее поперечное пиление. Средняя толщина пропила.
Оборудование: настольные и ручные циркулярные пилы, циркулярные станки, пилорамы, обрабатывающие центры.
Материал: мягкая или твёрдая древесина, фанера, OSB.
Технические параметры твердосплавных зубьев:
- Комментарий
