Диск отрезной алмазный S&R Meister TURBO по керамограниту 125 мм

Сухой – диск может выполнять рез как без охлаждающей жидкости, так и с ней. Благодаря охлаждению режущая оснастка прослужит дольше.

Мокрый – диск предназначен только для работы с охлаждающей жидкостью. Без нее им работать не рекомендуется, так как кромка будет повреждаться.

Диаметр алмазного диска - это размер алмазного круга, используемого в инструментах, таких как угловые шлифовальные машины или режущие станки. Этот параметр указывает на размер самого диска, измеряемый в миллиметрах (мм). Диаметр алмазного диска определяет его рабочую площадь и влияет на его способность резки, шлифовки или полировки материалов. Чем больше диаметр диска, тем больше поверхности можно обработать за один проход, но при этом может возникать более высокий уровень трения и потребление энергии. Важно выбирать алмазный диск с соответствующим диаметром, чтобы соответствовать требуемым задачам и инструменту, с которым он будет использоваться.

Посадочный диаметр алмазного диска - это диаметр отверстия в центре диска, который используется для его крепления на ось или шпиндель инструмента. Этот параметр указывает на размер отверстия, через которое алмазный диск будет установлен на инструмент.

Посадочный диаметр может различаться в зависимости от типа и модели инструмента, а также от производителя алмазных дисков. Распространенные посадочные диаметры алмазных дисков включают 22,2 мм (7/8 дюйма) и 25,4 мм (1 дюйм) для угловых шлифовальных машин.

Важно выбрать алмазный диск с соответствующим посадочным диаметром, чтобы он правильно соответствовал посадочной системе или шпинделю вашего инструмента. Неправильный посадочный диаметр может привести к неправильной установке диска и небезопасной эксплуатации.

Алмазные диски широко используются в различных областях и процессах для резки, шлифовки и полировки различных материалов. Вот несколько примеров применения алмазных дисков:

• Резка строительных материалов: Алмазные диски применяются для резки бетона, кирпича, камня, асфальта и других материалов, используемых в строительстве. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, позволяя быстро и эффективно производить резку.
• Резка металла: Алмазные диски также могут использоваться для резки металлических материалов, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Для этой цели используются специальные алмазные диски с добавлением связующих материалов, способных обрабатывать металл.
• Шлифовка поверхностей: Алмазные диски применяются для шлифовки различных поверхностей, включая бетонные полы, гранит, мрамор, терракоту и другие материалы. Они способны удалить неровности, шлифовальные следы и придать поверхности гладкость.
• Полировка: Для достижения высокого блеска и отделки поверхностей, таких как гранит, мрамор или другие камни, используются алмазные диски для полировки. Они позволяют получить гладкую и блестящую поверхность.
• Работа с керамикой: Алмазные диски применяются для резки и обработки керамических материалов, включая плитку, фаянс, гранитную керамику и другие. Они обеспечивают точные и чистые резы без повреждения материала.
• Работа с стеклом: В некоторых случаях алмазные диски используются для резки и обработки стекла. Они обладают высокой точностью и могут создавать гладкие и четкие резы.

Важно выбрать подходящий тип алмазного диска в зависимости от материала, который требуется обработать, и требуемой операции (резка, шлифовка или полировка).

Для работы с алмазными дисками требуется специальное оборудование, которое обеспечивает правильную и безопасную эксплуатацию. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных типов оборудования, используемого с алмазными дисками:

Угловая шлифовальная машина: Это портативное ручное устройство с вращающимся шпинделем, предназначенное для резки, шлифовки и полировки материалов. С алмазным диском, установленным на шпинделе, угловая шлифовальная машина может выполнять резку бетона, камня, металла и других материалов.

Режущая пила: Это стационарное или портативное оборудование, специально разработанное для резки материалов, таких как бетон, асфальт, камень и другие. Режущие пилы обычно оснащены алмазными дисками и имеют мощный двигатель для обеспечения эффективной резки.

Полировочная машина: Для полировки поверхностей, таких как гранит, мрамор и другие камни, используются специальные полировочные машины с алмазными дисками. Эти машины оснащены вращающимся диском и системой для нанесения полировочных материалов на поверхность.

Резчик для стекла: Для резки стекла с прецизией используются специальные резчики, которые имеют алмазный наконечник или алмазный диск. Это оборудование позволяет делать четкие и точные резы в стекле.

Станки для обработки камня: В промышленных и профессиональных сферах применяются специализированные станки для обработки камня, включая резку, шлифовку и полировку. Эти станки могут быть оснащены различными алмазными дисками и инструментами для обработки камня с высокой точностью и эффективностью.

При выборе оборудования для использования алмазных дисков важно обращать внимание на его соответствие требованиям, безопасность использования и спецификации алмазных дисков.

Ширина пропила алмазного диска - это размер пропила или реза, который создается при использовании алмазного диска для резки материалов. Он указывает на ширину, насколько материал будет удален при прохождении диска через него.

Ширина пропила может варьироваться в зависимости от конкретного алмазного диска и его предназначения. Она обычно измеряется в миллиметрах (мм). Например, для алмазных дисков, используемых для резки бетона или камня, ширина пропила может составлять от 1 до 5 мм или даже больше.

При выборе алмазного диска и его ширины пропила следует учитывать требуемую точность реза, тип и толщину материала, а также конкретные условия работы. Более узкий пропил обычно обеспечивает более точные резы, но может требовать большего времени и усилий для завершения операции. Широкий пропил может быть предпочтителен для грубой резки или удаления большого объема материала, но может быть менее точным.

Важно выбрать подходящую ширину пропила алмазного диска в зависимости от конкретных требований и условий работы, чтобы достичь оптимальных результатов резки.